在建筑通风与消防系统选型中，常开型与常闭型阀体（核心应用于防火阀、排烟阀）的结构差异，是决定其适配场景、运行逻辑的核心，也是工程人最易混淆的关键点。不少工程因误判两者结构区别，错选阀体导致系统运行异常、消防验收卡壳，甚至埋下安全隐患。核心结论明确：两者的核心结构差异集中在“驱动机构、叶片设计、联动控制模块”三大部位，结构不同直接决定了“常态运行状态、触发动作逻辑、适配系统类型”的差异。

　　一、先厘清：两者的核心定位

　　要读懂结构差异，首先要明确两者的核心定位与设计初衷——结构设计完全围绕“常态运行需求”与“火灾防控需求”展开，不存在“高规格优于低规格”，仅存在“场景适配与否”。

　　常开型阀体：核心定位是“适配日常通风/空调系统”，常态下保持完全开启状态，保障气流顺畅流通；仅在火灾触发（超温、联动指令）时，通过结构动作实现关闭，阻断火焰与烟气蔓延，最常见于70℃防火阀、280℃排烟防火阀（排烟系统专用）。

　　常闭型阀体：核心定位是“适配无需日常通风的风管段”，常态下保持完全关闭状态，阻断气流流通；仅在需要通风或火灾联动时，通过结构动作实现开启，最常见于备用风管、设备检修风管的防火阀，以及部分排烟阀。

　　重点提醒：两者的结构差异，本质是“驱动机构的复位逻辑”差异，后续叶片、执行器、联动模块的设计，均围绕这一核心逻辑展开，这也是区分两者的关键突破口。

　　二、核心结构差异：3大关键部位，逐一拆解

　　差异1：驱动机构（复位弹簧）——核心区别，决定常态状态

　　驱动机构是阀体的“动力核心”，主要由复位弹簧、熔断器（温度触发部件）组成，两者的弹簧安装方式、复位逻辑完全不同，直接决定了常态运行状态：

　　常开型阀体的驱动机构：采用“拉伸式复位弹簧”，常态下弹簧处于拉伸状态，通过弹簧的拉力支撑叶片保持开启，无需额外外力或电源。弹簧的核心作用是“火灾触发时的关闭动力”——当熔断器熔断（如70℃、280℃）或执行器接收关闭指令时，弹簧失去拉伸支撑，瞬间收缩，驱动叶片快速闭合，实现防火分隔。

　　补充说明：常开型阀体的弹簧，仅在“关闭动作”时发力，日常开启状态下无需受力，因此弹簧的使用寿命更长，运维成本更低；部分电动型常开阀体，会在执行器的配合下，实现弹簧的二次拉伸复位（手动或电动复位），恢复开启状态。

　　常闭型阀体的驱动机构：采用“压缩式复位弹簧”，常态下弹簧处于压缩状态，通过弹簧的压力挤压叶片保持关闭，阻断气流流通。弹簧的核心作用是“开启后的复位动力”——当需要开启阀体（手动操作、联动指令）时，外力（手动手柄、执行器）克服弹簧压力，推动叶片开启；外力消失或接收关闭指令时，弹簧恢复压缩状态，驱动叶片自动闭合。

　　补充说明：常闭型阀体的弹簧，常态下始终处于压缩受力状态，长期使用后易出现弹性减弱、疲劳断裂的问题，因此运维时需重点检查弹簧状态，避免因弹簧失效导致阀体无法正常关闭。

　　差异2：叶片与密封结构——适配常态状态，保障密封性能

　　叶片与密封结构的设计，主要适配两者的常态运行状态，核心差异集中在“叶片厚度、密封胶条安装、叶片联动方式”，直接影响密封性能与运行稳定性：

　　常开型阀体的叶片与密封：叶片选用常规厚度（1.2-1.5mm）冷轧钢板或不锈钢板，叶片数量多为6-8片（多叶片结构），目的是减少风阻，保障日常通风顺畅；密封胶条安装在叶片边缘，采用“嵌入式密封”，常态开启时胶条不受力，仅在关闭时与阀体边框紧密贴合，确保密封性能（漏风率≤0.1m³/(m²·h)），阻断烟气串流。

　　此外，常开型阀体的叶片联动方式为“同步联动”，所有叶片通过转轴、齿轮组连接，弹簧收缩时可驱动所有叶片同步闭合，避免出现叶片错位、关闭不严的问题，适配火灾时的快速防火分隔需求。

　　常闭型阀体的叶片与密封：叶片厚度略大于常开型（1.5-2.0mm），叶片数量多为4-6片（少叶片结构），目的是增强叶片刚性，承受常态下弹簧的压缩压力；密封胶条采用“挤压式密封”，常态关闭时，弹簧压力推动叶片挤压胶条，确保完全密封，阻断气流流通；开启时，叶片与胶条分离，减少开启阻力。

　　补充说明：常闭型阀体的密封胶条长期处于挤压状态，易出现老化、硬化、脱落的问题，需定期更换；叶片联动方式为“分步联动”，避免开启时因弹簧压力过大，导致叶片损坏或开启困难。

　　差异3：执行器与联动控制模块——适配联动需求，区分电气结构

　　执行器与联动控制模块，主要适配两者的联动运行需求，核心差异集中在“执行器类型、电源需求、信号反馈逻辑”，尤其在电动型阀体中，差异更为明显：

　　常开型阀体（电动型）：配备“失电常开型执行器”，常态下无需持续供电，依靠弹簧拉伸保持开启，节省能耗；仅在接收消防联动关闭指令时，执行器通电，配合弹簧收缩驱动叶片关闭，同时向消防控制室反馈“阀门关闭”信号；火灾隐患消除后，执行器断电，手动或电动复位弹簧，恢复开启状态。

　　联动控制模块：仅需接入“关闭指令线路”与“信号反馈线路”，逻辑简单，无需复杂的控制程序；手动操作时，仅需拨动手柄，克服弹簧拉力即可关闭，复位时拨动手柄拉伸弹簧即可开启。

　　常闭型阀体（电动型）：配备“失电常闭型执行器”，常态下无需持续供电，依靠弹簧压缩保持关闭；仅在接收联动开启指令时，执行器通电，克服弹簧压力驱动叶片开启，同时向消防控制室反馈“阀门开启”信号；通风完成或火灾结束后，执行器断电，弹簧恢复压缩状态，驱动叶片自动关闭。

　　联动控制模块：需接入“开启指令线路”“关闭指令线路”与“信号反馈线路”，逻辑更为复杂，适配“按需开启、自动关闭”的需求；手动操作时，需拨动手柄克服弹簧压力开启，外力消失后自动闭合，操作难度略大于常开型阀体。

　　三、结构差异带来的核心影响

　　两者的结构差异，直接决定了其适配场景、运维难度、验收要求的不同，工程人选型时，需根据结构差异匹配系统需求，避免错选：

　　1.适配场景：常开型阀体适配有日常通风需求的系统（如写字楼、商场的通风/空调风管），常态开启不影响系统运行；常闭型阀体适配无日常通风需求的风管段（如备用风管、检修风管），常态关闭避免气流串流。

　　2.运维难度：常开型阀体弹簧常态不受力，运维重点检查熔断器与密封胶条，难度低、成本低；常闭型阀体弹簧常态受力，运维重点检查弹簧弹性与密封胶条，难度高、成本略高。

　　3.验收要求：常开型阀体验收时，需确认常态开启、触发后能快速关闭、信号反馈正常；常闭型阀体验收时，需确认常态关闭、触发后能快速开启、关闭后密封达标，两者验收重点不同，不可混淆。

　　四、选型避坑：3个高频误区纠正

　　误区1：认为“结构差异不大，可随意替换使用”

　　后果：将常闭型阀体用于日常通风系统，会阻断气流流通，导致通风失效；将常开型阀体用于备用风管，会导致气流串流，火灾时无法有效阻断烟气，验收必不合格。纠正：严格根据“是否有日常通风需求”选型，结构差异决定适配场景，不可随意替换。

　　误区2：忽视弹簧状态，仅检查叶片与密封

　　后果：常开型阀体弹簧拉伸失效，会导致火灾时无法关闭；常闭型阀体弹簧压缩失效，会导致常态下无法关闭、开启后无法复位。纠正：运维时重点检查弹簧弹性，发现疲劳、断裂及时更换，避免结构失效。

　　误区3：电动型阀体混淆执行器类型，导致联动异常

　　后果：将常闭型执行器用于常开型阀体